自动焊机常见虚焊如何控制？

自动焊机常见虚焊如何控制？

1.经常擦拭，保持烙铁头清洁。由于自动焊机的烙铁头长期处于高温状态，其表面容易氧化或烧毁，导致烙铁头导热性差，影响焊接质量。因此，烙铁头上的杂质可以用湿布或湿海绵擦掉。当温度过高时，可以暂时拔下插头或浸泡在松香中冷却，这样烙铁头随时都能很好地挂锡。

2.镀锡注意事项:焊件及焊点名称如有锈蚀.焊前应清洗污垢或氧化物，以便焊件或焊点名称上锡。

3.焊接温度应适当，不得过高或过低。为了使温度合适，应根据电子元件的大小选择合适的自动焊接机。当选用的自动焊接机功率恒定时，应注意加热时间的对错。当焊接材料从烙铁头主动飞到被焊物时，加热时间足够。此时，迅速取下烙铁头，在焊接部分留下光滑的焊点。如果自动焊接机拆除后，焊接部分没有或只有少量锡，则加热时间过短.温度不够或焊接物太脏；加热时间过长，温度过高。控制每个烙铁头的温度，使焊剂熔化得更快，不会像焊接温度那样冒烟。

4.上锡量应适中。自动焊机的浸锡量可根据所需焊点的大小确定，使焊锡完全包裹在焊接韧性上，形成大小合适的油焊点。焊点不要锡太多，锡更好。相反，这个焊点更容易焊接，可能是焊料沉积在上面而不是焊接在上面。如果一次锡量不够，可以重新修复，但必须等到最后一次锡熔化后才能拆除主动焊机；如果一次锡量过大，可以用烙铁头取适量。

5.焊接时间应保持良好，不宜过长。正确使用焊接时间也是焊接技巧的重要组成部分。如果是印刷电路板的焊接，单独取2到3S最好。焊接时间过长，焊料中的助焊剂会完全挥发，失去焊接效果，氧化焊点表面，导致焊点粗糙.发黑.不亮.毛刺或流动。同时，焊接时间过长，温度过高，容易烧坏部件或印刷电路板的铜箔。如果焊接时间太短，达不到焊接温度，焊料就不能完全熔化，会影响助焊剂的润湿，容易造成虚焊。

6.在焊点凝固过程中，切记不要用手触摸焊点。在焊点完全凝固之前，即使振动很小，也会使焊点变形，造成虚拟焊接。因此，焊接部位应在烙铁头后退前固定，如用镊子夹住，或在烙铁头后退后用嘴快速吹气。这些方法的目标是缩短焊点的凝固时间。

7.焊点焊接时，选择烙铁头后退角度尤为重要。当烙铁头向上倾斜后退时，少量锡珠从烙铁头上带走，形成光滑的焊点；当烙铁头垂直向上后退时，可以形成毛刺尖锐的焊点；当烙铁头水平后退时，烙铁头可以带走大部分锡珠。