自动焊机冶具误差常见问题分析

自动焊机冶具误差常见问题分析

1、自动焊机底座定位错误

过去，不可能使用两种定位工具，如果被迫，会导致Y轴运动的误差；现在，你必须使用定位针。虽然这个问题已经解决了，但定位销的定位存在新的问题，所以定位不准确。每次模具放在底盘上，都会有定位误差。

２．安装误差

由于铁芯和FPCB需要安装手动夹具，FPCB是否完全插入水平面和垂直镍板的焊接板与焊接质量直接相关。

这是目前影响焊接质量的一个大问题。由于机床精度的影响和冶炼工具制造中手工技术的影响，每个冶炼工具的尺寸不能完全一致，夹具的组合公差，因此同一夹具放置在不同渠道会产生错误，事实证明这是焊接质量的错误。

3.后期维护非常困难

由于需要高精度焊接，毕竟错误消失了，新的焊接错误会使用夹具，如手动加载错误、镍板孔焊盘倾斜错误、冶炼工具、新错误引起的维护、擦洗、研磨等。

焊机工作时焊点不宜过满，焊点过大，相邻焊点容易断裂。而且焊机工作时，不要节省太多锡，这往往会导致虚焊(如果吃不饱就去哪里工作)。正确使用自动焊机的焊点在三四点中间，焊点应为小半圆和元件脚，不饱和锡，使焊点接触良好，焊点干净安全。

如果焊机使用时交流接触器未关闭，即电网电压过低，用户应迅速解决供电问题，供电正常后即可使用。但是，如果新购买的自动焊接机的主要部件存在质量问题，可以直接更换新的自动焊接机或主要部件。自动焊接机保修一年，长期维修服务。在这种情况下，直接通知工厂，从三到七天内服务到位。

焊锡机应采用可调温度的烙铁；不使用烙铁头时，Z幸运的是，在烙铁口上放了一定量的锡。不要清理海绵上的铁孔。储存在金属架上。海绵需要保湿，所以它们整天都是湿的。