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自动点焊机的工艺过程是注册冷却水，对焊件表面进行清洗，装置准确，并放入上下电极，施加压力，使接触突出; 带电使两个工件接触表面发热，部分熔化，形成熔块; 断电后保持压力，使熔块在压力下冷却，冷凝结构焊点; 卸压，取出工件，视觉焊锡系统是视觉焊锡机的核心要素，
焊件的准备和安装:在焊接钢焊件之前，必须清除所有污垢、油污、氧化皮和铁锈，全自动点胶机广泛应用与半导体、电子零部件、LCD制造等领域，对于热轧钢材，建议用酸洗、喷砂或砂轮去除焊接处的氧化皮。虽然未清理的焊件可以全自动点焊，但电极的使用寿命严重降低。
一同出现下降以及全自动点焊机的出产不同功率和质量。关于有薄镀层的中低结构碳钢材料可以通过直接施焊，在焊接过程中低碳钢时，全自动点焊机机可利用强标准焊接法（瞬时系统通电）或弱标准焊接法（长时通电）。在大量企业生产时应选用强标准焊接法。
它可以提高生产效率，降低功耗，减少工件变形。焊接电流取决于焊件的尺寸、厚度和接触面。一般来说，金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。所需的电流密度增加。
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